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　　模具企業的成本受人力、物料、模具設計制造程序、供應商等多方面因素的影響，如何有效的降低成本呢？   　　1.設計的合理性   　　很多企業缺乏經驗豐富的模具設計師或者不同領域的專業設計師。設計的不合理，對企業來說，那是一場災難，會直接增加模具成本。   　　2.資源的穩定性   　　沒有工廠資源，找工廠很難又費時間，是否能找到匹配的工廠直接影響到模具的成本。選擇穩定的，信譽好的工廠至關重要。   　　3.材料質量的合格性   　　模具費用中，材料費在模具生產成本中約占25%~30%，特別是因模具工作零件材料類別的不同，相差較大。所以，應該正確選擇模具材料和配件。如果只圖便宜草率采購，使模具出問題或者使用壽命短，那是非常可惜的。   　　4.質量和交期的管控性   　　模具成本的管控與質量和交期成正比例關系。如果模具品質一次性做到位，少有修改，交期縮短，這樣制造成本就相對降低。可是這樣就需要企業專門派人去跟蹤管控，這又增加了人力成本。      5.售后的保障性      模具的加工過程中如果有一些不良行為和不規范的操作、或者說由于技術上、經驗上的原因，又會使企業增加了其它的一些費用的上升，如：殘、次、廢品的出現，返工、多次試驗所造成的試驗費用的額外支出，不良產品造成售后服務費的產生等。并且因為沒有嚴格的交易規范和第三方公平公正的裁決，容易出現資金糾紛，售后問題層出不窮，不盡人意，讓成本不斷增加。

　　模具形狀的簡單設計有助于一邊運轉生產線一邊清除模具的積垢。可以通過改變擠出型材脫離模具的角度來改變積垢在模具上的分布，有助于模具的清潔。模具積垢也可能是操作人員有意留在產品上，到生產線下游時再進行進一步的清除工作。如板材生產過程中，機械配備有自動刮削器，可有效清除這些積垢。 　　但是，無論哪種方法，清除這些積垢，都需要生產商付出高昂的停工代價。在模具出口位置采用脫模劑或硅膠可有效降低積垢產生的頻率，延長機器需要清潔的周期。減速運轉機器也可以降低積垢率，但這會影響機器的輸出產量。所有這些方法都治標不治本。 　　模具積垢的原因與模具出口的應力有關。樹脂流沿著模具內表面緩慢流動，但在流出模具時會突然的加速流動。這種突然的加速在熔體內產生強大的應力。出于這一應力，低分子量聚合物組分與熔體其他組分分離，并堆積在模具出口處。因此，解決方案包括減少模具出口處的應力或減少熔體內聚合物組分分子量的差距。這些涉及到對加工工藝，材料或模具的設計改進。